檢查閥門:在安裝前,需仔細檢查固定球閥的外觀,查看是否有運輸過程中造成的損傷,如閥體表面的劃痕、撞傷等。同時,檢查閥門的型號、規(guī)格是否與設計要求一致,核對閥門的壓力等級、連接方式等參數(shù)。
清理管道:對與固定球閥連接的管道進行徹底清理,去除管道內(nèi)的雜物、鐵銹、焊渣等。這些雜質(zhì)可能會損壞閥門的密封面,影響閥門的正常運行??刹捎脡嚎s空氣吹掃、化學清洗等方法進行管道清理。
確定安裝位置:固定球閥應安裝在便于操作和維護的位置,避免安裝在狹小空間或難以接近的地方。同時,要考慮閥門的操作方向,確保操作手柄或執(zhí)行機構(gòu)有足夠的操作空間。
連接方式安裝:
法蘭連接:將閥門的法蘭與管道的法蘭對齊,穿上螺栓,注意螺栓要均勻擰緊,避免出現(xiàn)偏緊或偏松的情況,以保證密封性能。在擰緊螺栓過程中,可使用扭矩扳手,按照規(guī)定的扭矩值進行操作。
焊接連接:對于焊接連接的固定球閥,要根據(jù)閥門和管道的材質(zhì)選擇合適的焊接工藝和焊接材料。在焊接前,需對焊接部位進行預熱,焊接過程中要控制好焊接速度和焊接電流,防止出現(xiàn)焊接缺陷,如氣孔、裂紋等。焊接完成后,要進行焊縫探傷檢測,確保焊接質(zhì)量。
安裝執(zhí)行機構(gòu):如果固定球閥配備電動或氣動執(zhí)行機構(gòu),在安裝執(zhí)行機構(gòu)時,要確保其與閥門的連接牢固,傳動部件靈活。安裝完成后,對執(zhí)行機構(gòu)進行調(diào)試,檢查其動作是否正常,開關(guān)位置是否準確。
外觀檢查:每天對固定球閥的外觀進行檢查,查看是否有泄漏現(xiàn)象,特別是閥門的連接處、密封部位等。如發(fā)現(xiàn)有泄漏,應及時查找原因并進行處理。同時,檢查閥門的操作手柄或執(zhí)行機構(gòu)是否有損壞、松動等情況。
清潔保養(yǎng):定期清理閥門表面的灰塵、油污等雜質(zhì),保持閥門的清潔。對于暴露在外的傳動部件,如絲桿、螺母等,要定期涂抹潤滑脂,防止生銹和磨損。
密封性能檢查:每隔一段時間(如半年或一年),對固定球閥的密封性能進行檢查??赏ㄟ^打壓試驗的方式,向閥門內(nèi)充入一定壓力的介質(zhì),檢查閥門的密封面是否有泄漏。如果發(fā)現(xiàn)密封性能下降,可根據(jù)具體情況進行密封面修復或更換密封件。
傳動部件維護:定期檢查閥門的傳動部件,如齒輪、鏈條、軸承等,查看是否有磨損、變形等情況。對于磨損嚴重的部件,要及時進行更換。同時,對傳動部件進行潤滑,保證其傳動效率。
執(zhí)行機構(gòu)維護:對于電動執(zhí)行機構(gòu),要定期檢查電機的運行情況,查看電機的繞組絕緣是否良好,有無過熱現(xiàn)象。對氣動執(zhí)行機構(gòu),要檢查氣源系統(tǒng)是否正常,過濾器、減壓閥等部件是否工作良好,定期排放氣源系統(tǒng)中的積水和雜質(zhì)。
原因分析:可能是操作手柄或執(zhí)行機構(gòu)故障,如手柄損壞、執(zhí)行機構(gòu)的電機燒毀、氣動執(zhí)行機構(gòu)的氣缸活塞密封件損壞等;也可能是閥門內(nèi)部的球體與閥座之間有雜物卡住,或者球體的轉(zhuǎn)動部件出現(xiàn)故障。
排除方法:檢查操作手柄或執(zhí)行機構(gòu),修復或更換損壞的部件。對于電機燒毀的情況,要更換電機;對于氣缸活塞密封件損壞,要更換密封件。如果是閥門內(nèi)部有雜物卡住,可拆開閥門,清理雜物,檢查球體和轉(zhuǎn)動部件的損壞情況,進行修復或更換。
原因分析:閥座密封泄漏可能是密封面損壞、老化,或者密封面上有雜質(zhì)附著;閥體泄漏可能是閥體出現(xiàn)裂縫或砂眼,一般是由于鑄造缺陷或受到外力沖擊引起;連接處泄漏可能是連接螺栓松動、密封墊損壞等。
排除方法:對于閥座密封泄漏,可對密封面進行研磨修復,如密封面損壞嚴重,需更換閥座。清理密封面上的雜質(zhì),確保密封良好。對于閥體泄漏,可采用焊接或補漏劑的方法進行修復。對于連接處泄漏,緊固連接螺栓,更換損壞的密封墊。
原因分析:傳動部件磨損、潤滑不良,導致摩擦力增大;球體與閥座之間的間隙過小,或者有雜質(zhì)進入,影響球體的轉(zhuǎn)動;執(zhí)行機構(gòu)的輸出扭矩不足,無法驅(qū)動閥門。
排除方法:檢查傳動部件,更換磨損的部件,添加適量的潤滑脂。調(diào)整球體與閥座之間的間隙,清理進入的雜質(zhì)。檢查執(zhí)行機構(gòu),提高其輸出扭矩,如更換功率更大的電機或調(diào)整氣動執(zhí)行機構(gòu)的氣源壓力。